風機是工業(yè)上的常見機器,其磨損和老化是不可避免的。盡管軸流風扇葉在磨損后可以直接更換,但抗磨措施不僅可以延長它的使用壽名,而且還可以防止生產(chǎn)過程中發(fā)生事故。下面就簡單了解軸流風扇葉的防磨損措施。
軸流風扇葉的磨損與氣體成分,粒徑,濃度,形狀,沖擊速度,沖擊角,化學成分,性能,溫度和濕度有關。它的氣流不均勻會加速葉片的磨損。為了防止葉片磨損,需要減少進入風扇的灰塵和腐蝕性氣體,并且需要對風扇草作系統(tǒng)進行修改。其次,嘗試使局部磨損趨于均勻磨損,這需要提高葉輪的耐磨性。
如果提高軸流風扇葉的耐磨性,則可以使用高硬度和良好的耐磨性。這不僅給葉片的制造過程帶來了困難,而且從經(jīng)濟的角度來看也是沒有意義的。因此,在葉片表面噴涂一層耐磨涂層,以提高它的耐磨性。
我們在使用軸流風機的時候,葉輪使用了一段時間以后會發(fā)生磨損,那么我們該如何來預防葉輪發(fā)生磨損呢?針對不同的磨損形式,可以將防磨損措施分為以下幾種:
1.對葉片表面進行處理
對葉片表面可以進行滲碳、等離子堆焊、噴涂硬質(zhì)合金、粘貼陶瓷片處理。這些方法的共同優(yōu)點是增加了葉片表面的硬度,從而在一定程度上提高了葉片的耐磨性,但各種方法均存在各自的缺點。滲碳工藝難度大,實際滲碳時,滲碳層的部位和厚度要由葉片厚度和磨損情況以及滲碳工藝決定;堆焊時葉片變形大,而且反復焊接會導致葉面產(chǎn)生裂縫,易產(chǎn)生事故;噴涂時涂層的厚度很難確定好;粘貼陶瓷片的效裹比較好,但價格高。
2.表面噴涂耐磨涂層
這種方法草作簡單,成本低,但涂層磨損快,一次大約使用3—5個月。
3.改進葉片結構
共有將葉片工作面加工成鋸齒狀、變中空葉片為實心葉片、葉片加焊防磨塊等方法,這些都可以在一定程度上降底葉輪的磨損。
4.前置防磨葉柵
在易磨損處安裝防磨葉柵后,可以阻止粒子向后盤及葉根處流動,從而將粒子的集中磨損轉(zhuǎn)化為均勻磨損,提高了葉輪的耐磨性,延長了風機的使用壽名。
5.改善氣動設計
合理選用風機進風口形狀,設計時應保證葉輪小入口相對速度,盡量降底低通風機的轉(zhuǎn)數(shù),選擇適當?shù)娜~輪流道形狀,使葉片進口到出口的弧度的曲率半徑由小漸大,這樣能減少固體顆粒與葉片的撞擊機會。